在佛山順德美芝工業(yè)園區(qū)內(nèi),美芝工廠正以每分鐘超200臺(tái)的速度生產(chǎn)著空調(diào)壓縮機(jī)。作為暖通家電核心部件供應(yīng)商,美芝憑借高品質(zhì)、高可靠、高敏捷的μ級(jí)精密智能制造能力,實(shí)現(xiàn)每年超1億臺(tái)的海量交付。
佛山順德美芝工業(yè)園
美芝工業(yè)園區(qū)內(nèi)的“AI+視覺大模型”
中國(guó)聯(lián)通打造家電行業(yè)首個(gè)“AI+視覺大模型”,并在美芝杏壇工廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)視覺大模型的產(chǎn)線級(jí)落地應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)訓(xùn)練周期壓縮超80%,產(chǎn)品不良率不斷下降。
大模型開啟“1張圖教AI”的少樣本革新
中國(guó)聯(lián)通團(tuán)隊(duì)?wèi){借自身在AI、大模型、云計(jì)算等領(lǐng)域的深厚積累,研發(fā)一套基于Transformer架構(gòu)的工業(yè)視覺檢測(cè)大模型體系,通過(guò)底層算法突破、訓(xùn)練范式革新與部署模式創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)質(zhì)檢邏輯的根本性重構(gòu)。
“AI+視覺大模型”經(jīng)過(guò)超億張工業(yè)缺陷圖片的訓(xùn)練,構(gòu)建起包含13億參數(shù)的超大規(guī)模神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),這一突破徹底打破傳統(tǒng)小模型在泛化能力上的局限,使模型能夠更精準(zhǔn)、高效地識(shí)別各類工業(yè)缺陷。
在訓(xùn)練范式方面,大模型實(shí)現(xiàn)了少樣本學(xué)習(xí)的重大革新。每類目標(biāo)僅需1至5個(gè)樣本,即可完成遷移訓(xùn)練,相比傳統(tǒng)方案,標(biāo)注時(shí)間大幅縮減80%以上,顯著提升了模型訓(xùn)練效率,降低人力時(shí)間成本。
在部署模式方面,“AI+視覺大模型”采用一體機(jī)“零侵入式”部署,能夠在72小時(shí)內(nèi)完成產(chǎn)線全鏈路測(cè)試。這種便捷高效的部署方式,既不影響原有生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,又能快速讓新技術(shù)落地應(yīng)用,為工業(yè)企業(yè)智能化升級(jí)提供有力支持。
在美芝杏壇工廠的實(shí)地驗(yàn)證中,技術(shù)團(tuán)隊(duì)將24種缺陷類型創(chuàng)造性重構(gòu)為“正面、反面、側(cè)面、頂面、OCR”5大核心場(chǎng)景,利用大模型的少樣本學(xué)習(xí)能力,不僅在7天內(nèi)完成9大檢測(cè)項(xiàng)的POC測(cè)試(驗(yàn)證性測(cè)試),更搭建起支持跨產(chǎn)線、跨機(jī)型快速部署的模型管理平臺(tái)。這種“即插即用”的技術(shù)特性,讓老工廠的智能化改造不再需要“傷筋動(dòng)骨”。
三項(xiàng)突破重塑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
從“人工挑刺”向“智能預(yù)警”質(zhì)變
“AI+視覺大模型”在美芝項(xiàng)目中通過(guò)可量化的三重突破,重新定義了工業(yè)質(zhì)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用范式。通過(guò)多模態(tài)數(shù)據(jù)融合與遷移學(xué)習(xí)技術(shù),大幅減少了數(shù)據(jù)標(biāo)注與模型訓(xùn)練資源消耗,開發(fā)成本直降66%;憑借端側(cè)部署的工業(yè)視覺檢測(cè)大模型一體機(jī),成功實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)采集到模型部署的快速迭代,訓(xùn)練周期縮短超80%;依托動(dòng)態(tài)缺陷特征捕捉能力,精準(zhǔn)識(shí)別傳統(tǒng)檢測(cè)手段難以發(fā)現(xiàn)的隱蔽瑕疵,樹立了智能制造質(zhì)量管控的技術(shù)標(biāo)桿,為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的新范式。
用“AI+視覺大模型”進(jìn)行質(zhì)檢
目前,“AI+視覺大模型”正在珠三角地區(qū)的多個(gè)工廠復(fù)制,并逐步從家電領(lǐng)域向電子、裝備、輕工紡織等行業(yè)擴(kuò)散。未來(lái),中國(guó)聯(lián)通將繼續(xù)深耕“AI+視覺大模型”技術(shù),通過(guò)與制造業(yè)企業(yè)的深度合作,共同探索更多場(chǎng)景的智能化應(yīng)用。(盧蒿 李悅款 鄧穎瑤 王歡)

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